軋機(jī)軸承改進(jìn)方案
第一、強(qiáng)化軋機(jī)軸承裝配要求，提高標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)操作
A. 軋機(jī)軸承安裝前，務(wù)必要認(rèn)真檢查與軸承有關(guān)的零部件，包括輥頸、軸承殼、軸承環(huán)和軸承殼蓋板，并仔細(xì)檢查配合面。若發(fā)現(xiàn)有毛刺和邊緣，務(wù)必要立即清除。

B. 在裝配軋機(jī)軸承時，應(yīng)仔細(xì)檢查并擦拭軋輥上的內(nèi)套筒。

C. 重新測量和校準(zhǔn)液壓小車，包括水平和橫向校準(zhǔn)，以避免組裝過程中相互刮擦。同時，加強(qiáng)換輥機(jī)械手的維修保養(yǎng)，確保小車的相對位置和精度要求。嚴(yán)格遵守裝配操作規(guī)程，確保裝配質(zhì)量。

第二、改善軋機(jī)軸承工況
a. 為了減少中心錐套和平頭內(nèi)孔的磨損，應(yīng)定期更換中心錐套，確保軋輥、中心錐和平頭的尺寸在合理的配合尺寸范圍內(nèi)，減少不平衡振動對軋機(jī)軸承的影響。

b. 改造潤滑油管。增加了原有油氣管道的透明點(diǎn)檢維護(hù)，方便了原有油氣管道的在線維護(hù)。

c. 潤滑不良的分配器和油氣快換接頭應(yīng)及時更換和檢查。在添加和更換軋輥期間，應(yīng)清潔油路，以確保潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境平穩(wěn)、清潔。

第三、提高軸承密封精度要求
組裝軸承前，仔細(xì)檢查密封部位密封槽的尺寸精度和密封表面的粗糙度，以確保密封不會失效。特別要注意檢查密封唇，不要將有缺陷的密封安裝到軸承殼中。軸承密封件的材料、硬度等指標(biāo)應(yīng)對照產(chǎn)品合格證和交貨單進(jìn)行檢查。合理選擇兩側(cè)靜態(tài)迷宮中的軸封，有效預(yù)防冷卻水和氧化鐵垢飛濺及潤滑油溢出。

第四、加強(qiáng)日常巡檢
棒材軋機(jī)軸承的工作環(huán)境相對較差。通過定期觀察軸承軸向端蓋和軸承座徑向殼體，運(yùn)行中是否有沖擊聲和機(jī)械摩擦聲，可以預(yù)測在線軋機(jī)可能出現(xiàn)的故障。若有察覺到任何異常，需提前更換軋機(jī)。加強(qiáng)對軸承運(yùn)行環(huán)境、安裝位置、振動偏移、潤滑、軸承溫度等情況的日常點(diǎn)檢，制定相應(yīng)的點(diǎn)檢工藝流程，以降低軋機(jī)軸承的故障率，延長軸承的使用壽命，保證軋制線的正常生產(chǎn)。

第五、科學(xué)合理組織軸承更換

調(diào)度報(bào)告用于跟蹤軋機(jī)的上下生產(chǎn)線，并計(jì)算軋機(jī)在線軸承的過鋼時間。詳細(xì)、準(zhǔn)確地計(jì)算軸承用鋼量，定期離線檢查更換軸承，防止軸承在線燒損耽誤生產(chǎn)。

軋機(jī)軸承