軋機(jī)軸承外圈的壽數(shù)與軸承座的設(shè)計密不可分。若軸承座設(shè)計和制造欠缺，容易造成軸承受力不均，軸承壽數(shù)下降，軸承座應(yīng)具有調(diào)理中心的能力，避免軸承偏負(fù)荷引起的軋輥燒曲變形。軋機(jī)軸承外圈相關(guān)備件的尺度、幾何形狀、精度等級和公役范圍是否與設(shè)計一致。與軸承匹配的接觸面光潔度、硬度是否在規(guī)則范圍內(nèi)，空隙、過盈合作是否滿足設(shè)計要求等。

       軋機(jī)軸承外圈與滾子頸應(yīng)過盈合作。安裝時溫度應(yīng)加熱到80 ~ 90℃，溫度應(yīng)不超過出100℃。不然，容易造成軸承圈滾道和滾動體的退火，硬度和耐磨性有影響，從而造成軸承壽數(shù)下降和過早作廢。當(dāng)選用加熱辦法安裝軸承時，應(yīng)在油溫達(dá)到規(guī)則溫度10分鐘后，迅速將軸承從油中取出并裝置在軸上。如有需要，可運(yùn)用安裝東西對軸承內(nèi)圈端面施加少許壓力，使其較簡易安裝。軸承裝置在軸上后，需要馬上壓緊內(nèi)圈，直到冷卻停止。它通常用感應(yīng)加熱器或油加熱。禁止運(yùn)用切開槍進(jìn)行烘烤。內(nèi)套裝置在輥頸上，使其與擋圈嚴(yán)密接觸，避免擋圈移動。


軋機(jī)軸承外圈內(nèi)孔與軸承座為過渡合作。裝配時，用銅棒悄悄將殼體、滾輪和保持架組成的整體打入軸承座內(nèi)，端蓋緊貼內(nèi)部固定。裝置涂層時，應(yīng)留意固位器端面和端面的符號。不能反向裝置。應(yīng)按軸承開封時的初始狀況加載，以避免因滾子受力不均而燒壞軸承的現(xiàn)象。在安裝軸承時，軸承應(yīng)水平放置。安裝軸承后，應(yīng)標(biāo)明應(yīng)力區(qū)間，以便換輥時重點(diǎn)檢查。


軸承密封可考慮一般氟橡膠骨架密封，不但價格優(yōu)惠，合理使用也能取得良好的作用。當(dāng)軋機(jī)處于水平狀況時，兩側(cè)靜迷宮中軸的密封圈唇向必須裝置在軸承外，可有用避免冷卻水和鐵皮飛濺。當(dāng)軋機(jī)處于筆直狀況時，傳動側(cè)迷宮內(nèi)的密封圈唇部裝置在軸承內(nèi)，可有用避免因向下重力而產(chǎn)生的光滑油溢出。非驅(qū)動側(cè)迷宮內(nèi)密封圈的唇也裝置在軸承外，可有用避免冷卻水飛濺。因為軸承常用的光滑脂是一般的3#MoS2鋰基光滑脂，它具有粘度高、錐入口低、耐高溫、耐高速等缺陷，軸承光滑脂干板在開軋機(jī)后，熱卡情況嚴(yán)重;且比較容易產(chǎn)生潤滑脂硬化，無法正常光滑軸承而反常磨損，燒壞軸承的事故。鑒于這些不利于軸承運(yùn)用的欠缺，在考慮上述因素后，建議選擇極壓復(fù)合鋰基光滑脂。


根據(jù)軋機(jī)軸承外圈運(yùn)用環(huán)境的條件情況，應(yīng)定時對軸承進(jìn)行調(diào)查和測量。是用規(guī)則的儀器對著軸向端蓋和軸承座的徑向殼體，另一端貼在耳上，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機(jī)械沖突聲;調(diào)查是調(diào)查運(yùn)用環(huán)境、裝置位置、振蕩偏移、潤滑等情況，是否有惡劣的環(huán)境;測量是用溫度計、振蕩計對軸承座進(jìn)行定量檢測。

軋機(jī)軸承